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　　在大多數塑料回收自動分選系統中，傳感器通過分析材料表面反射的紅外光來區分不同類型的聚合物。黑色塑料中的炭黑顏料會吸收絕大部分紅外光。這樣一來，近紅外（NIR）分選傳感器“看不到”黑色塑料，更不用說將不同種類的聚合物分開。　　目前有許多國家和地區要求制造商在新產品中含有一定比例的再生塑料，但如果沒有有效的黑色塑料回收解決方案，那么要達到相關要求將會變得更加艱難。高光譜成像技術　　高光譜成像能夠識別外觀相似但化學結構不同的目標，打開了自動分選復雜廢塑料的大門。每種物質有自身特有的光譜曲線，根據吸收或者反射的光譜便能確定物質的種類。高光譜成像便是基于此種原理。　　傳統的近紅外（NIR）技術通常在0.9-1.7微米波長范圍內，但由于黑色塑料的碳黑具有強吸收性，因此很難通過這種技術識別黑色塑料。而中波紅外（MWIR）高光譜成像則涵蓋了3-5微米的光譜范圍，這對于探測黑色塑料來說非常有用。　　在中波紅外范圍內，塑料根據其分子組成表現出獨特的光譜特征。這些“光譜指紋”使 MWIR HSI 能夠區分各種塑料，而不受顏色的影響。即使是近紅外系統無法識別的黑色塑料，亦能通過這項技術精準辨識，因為黑色塑料的分子結構在中波紅外光譜中以不同的方式反射光。MWIR 范圍內不同塑料的獨特光譜特征（圖源：SPECIM）高光譜成像的應用　　據SPECIM官網介紹，SPECIM FX50 高光譜相機為黑色塑料的分類提供了強大的工具。它是市場上唯一一款覆蓋 2.7-5.3 μm 整個中波紅外（MWIR）光譜范圍的高光譜相機，這是精確分選黑色塑料所需的。　　芬蘭 Specim 提供中波紅外成像技術，據稱可以對黑色塑料進行更細致的分類（圖源：SPECIM）　　Specim FX50 可以快速、可靠地分選包括黑色塑料、橡膠、非黑色塑料和橡膠等在內的材料。Specim FX50 專為工業應用而設計，利用推掃技術高速精確識別塑料和橡膠，從而在傳送帶上實現高吞吐量分選。在現實場景中，它每分鐘可處理高達 300 公斤的塑料薄片，準確率接近 99%，大幅提高分選速度和效率。　　使用 Specim FX50 分類的 PS、ABS、PE、PA 和 PC 樣品（圖源：SPECIM）黑色塑料回收的新時代　　在汽車行業，黑色塑料普遍被應用于制作儀表板、保險杠以及裝飾零部件等。通過對這些材料進行有效分選，中波紅外高光譜技術可以幫助汽車制造商實現其回收目標并減少汽車生產對環境的影響。　　在電子行業，從智能手機到家用電器，黑色塑料外殼無處不在。借助中波紅外高光譜成像，回收商可以有效地從廢棄電子產品中分類黑色塑料，幫助制造商遵守日益嚴格的電子廢物法規。　　食品包裝行業也將從中受益。黑色塑料托盤通常用于盛放即食食品和其他食品。通過對這些托盤進行更有效的分類，中波紅外高光譜技術有助于減少最終進入垃圾填埋場的食品包裝廢物量。

　　央廣網大連10月31日消息，大連綠色循環經濟產業園再生資源綠色分揀中心項目開工活動在大連市普蘭店區舉行。開工儀式現場（央廣網發 受訪單位供圖）　　該項目為大連綠色循環經濟產業園首個啟動項目，計劃投資2.04億元，將依托園區固特異、章谷、國宏循環、科亞再生、啟環裝備產業園等項目資源，建立“政、企、研、用”高效協作，搭建統一的產業服務平臺。建成后，可承接大連市全域生產生活垃圾處理和再生資源的回收利用，是大連市落實國家綠色低碳循環發展經濟體系的重要實踐，必將助力大連市建設國家綠色發展示范區，推動全市“資源回收、固廢處理、能源利用”閉環產業鏈發展。　　大連綠色循環經濟產業園項目已被列入省工信廳重點項目。該園規劃占地面積約7平方公里，投資總額約200億元，實行分期建設，以“垃圾進，資源出”為目標，聚焦有色金屬、塑料、汽車、電池等細分領域，立足打造再生資源“收、儲、運、轉、處、管、監” 全流程產業鏈條，“一站式”解決城市廢棄物處理需求，致力成為立足大連、輻射東北，國內一流的循環經濟產業園區標桿。大連三川建設集團有限公司循環經濟產業部總經理楊鈞壹向記者介紹，產業園包括建筑裝修垃圾資源化利用項目、廢舊家電及電子設備產品資源化項目、廢舊塑料再生利用項目、廢舊風力葉片資源化項目、廢舊光伏板綜合利用項目、固廢RDF制備項目、廚余垃圾無害化處理7個項目，整體建成后預計年產值可達到300億元，創造稅收10億元以上，直接或間接新增就業崗位3萬余個。　　“按照因地制宜發展新質生產力要求，園區將構建“循環+”現代產業生態，打造“1+2+3”體系。“1”是核心，是循環再制造、再利用產業；“2”是新材料、電子信息兩大綠色先進制造業；“3”是大宗商品貿易、碳排放權交易、供應鏈物流”三大生產性服務業。”項目建設方大連三川建設集團有限公司董事長田斌介紹。　　普蘭店區副區長劉仁飛則表示：“該園以“數智賦能、綠色建造”為理念，聚焦城市垃圾全生命周期管理、“循環+”先進制造業、循環經濟智慧服務和綠色發展制度改革四大領域創新，規劃建設核心循環經濟組團、綠色制造組團、生產性服務組團三大組團，智能分揀、拆解加工、精深加工、研發辦公、管理服務、倉儲物流、生活配套七大功能區，汽車、電力能源、有色金屬、綠色循環、電子信息、電氣機械、智能制造、綜合創智、研發創新和生產性服務十大主題園，打通了“資源—產品—廢棄物—再生資源”的內生循環，將實現政治、經濟、社會、環境、示范“五大效益”互補共贏。”　　據介紹，普蘭店區前三季度完成固定資產投資49.2億元，增長21.8%；新開工億元以上項目31個，計劃總投資51.5億元，年度計劃投資12.2億元。本次集中開工項目9個，計劃總投資88.3億元，年度計劃投資3.5億元。

　　走進貴州資源循環再利用靜脈產業園內，每天都有超過200噸的汽車、家電、廢塑料等種類的廢棄物在此重獲“新生”，再次融入下游產業。　　這里是全國唯一一家集廢塑料處理、廢舊電器電子產品回收處置、醫療廢物處置、輸液瓶報廢、機動車回收拆解，以及循環經濟科普培訓于一體的產業園。廢棄回收資源在這里被科學處理后，大部分廢舊金屬、塑料得到再循環和資源化利用。日前，記者深入這個產業園進行探訪。再投75億，加速貴州靜脈產業園壯大　　在撕鋼機、抓鋼機的密切配合下，一輛車被迅速拆解，單日可完成80輛報廢汽車拆解回收；　　PP輸液瓶袋回收清洗生產線上，歷經9道工序，無污染的塑料輸液袋、玻璃輸液瓶經過粉碎、漂洗，瓶身、瓶口和橡膠被回收再利用；　　…...　　據悉，整個靜脈產業園有一套先進的大數據管理系統，可以對回收拆解的每一臺汽車、每一臺家電等進行全流程追溯。產業園內拆解后回收的各類再生資源，通過企業自建的網上競拍平臺進行競拍銷售，銷售到全國各地。　　產業園一期由醫療廢物處置項目、報廢機動車拆解項目、廢舊家電回收拆解項目、循環經濟科普培訓中心四個子項目組成，總投資2.8億元，占地97.5畝。預計每年可實現銷售收入3.35億元、稅收4300萬元、利潤5400萬元，將為社會提供500余個就業崗位。　　投建靜脈產業園的貴州天之源環保科技發展有限公司，如今正在規劃建設廢舊家具、廢舊紡織品以及有色金屬回收處置項目。“我們現有年處理廢棄電器電子產品550萬臺、報廢機動車10萬輛、醫療廢棄物1.3萬噸、廢塑料3000噸、有機固體廢物10萬噸的能力，在此基礎上，將再投資75億元，為‘無廢城市’建設添力。”該公司外聯部主任黃海洋說。貴州眾鑫達公司，年產6萬噸再生塑料　　在貴州爐碧經開區內的貴州眾鑫達再生資源有限公司內，一垛垛難以降解的廢舊塑料被機器粉碎為細小碎片，或被重新熔煉為顆粒狀材料。“目前，我們已通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境體系等認證，具備年產6萬噸再生塑料的能力，再生產品可用于電子電氣、汽車、建筑等下游產業。”眾鑫達再生資源公司總經理陳劍明說。　　隨著一家家廢舊資源循環再利用企業的不斷落地，貴州省綠色低碳循環發展的生產體系正在不斷壯大。2025年，貴州省綠色經濟生產總值占比50%　　作為建設廢舊物資循環利用體系示范城市，貴陽進一步釋放資源整合優勢，除放大職能部門、企業作用外，還充分發揮行業協會的紐帶作用，推動再生資源產業再上新臺階，構建覆蓋城鄉的廢舊家電、廢舊物資回收利用網絡。“我們整合了240余家會員單位的1300余個回收網點資源，構建‘企協聯動’資源回收體系。”貴陽市再生資源行業協會相關負責人說。　　貴州一直堅持循環利用、變廢為寶，著力暢通資源循環利用鏈條，力爭到2025年，全省綠色經濟占地區生產總值比重達到50%，經濟社會發展綠色化顯著提升，低碳循環發展經濟體系初步形成。

　　在重慶市再生資源集團綠色經濟產業園內，機器的轟鳴聲中，一條條塑料顆粒生產線和廢舊電池回收加工生產線分外忙碌。　　該產業園自2021年以來，緊跟重慶市“33618現代制造業集群體系”“無廢城市”建設等發展戰略，在逐步完善再生塑料顆粒生產加工產業板塊的基礎上，已成長成為集報廢汽車拆解、廢塑料加工利用、廢舊電池梯次利用、廢舊金屬再利用為一體的“新能源汽車整體回收利用產業鏈”。今年前三季度，園區實現產值近25億元，同比增長17%以上。　　記者先后參觀了新能源汽車整體回收利用產業鏈展廳、廢舊動力蓄電池梯次利用車間、塑料破碎清洗及制粒車間等現場，詳細聽取了產品特色、業態布局、生產工藝等情況介紹，深入了解了廢塑料、廢舊電池、報廢汽車等回收利用及資源循環加工流程。　　經過三年的發展，在重慶市再生資源集團綠色經濟產業園內，現入駐企業19家，產業涵蓋報廢汽車拆解、廢舊塑料再加工利用、廢舊動力電池梯次利用等多個產業，是國內首個“新能源汽車回收再生循環綜合產業園”，已基本“一站式”服務功能。　　重慶三電能源科技有限公司堅持綠色發展理念，創新廢舊電池回收模式，廢舊電池取電芯經過檢測后進行梯次分類利用，廢舊電池塑料外殼就近運至園區內庚業新材料公司，采取破碎、清洗、分選、配料、熔融、切割等工序形成再生塑料顆粒，金屬鋁殼可再鑄造，實現廢舊電池包全量循環利用。　　2月16日，重慶市發布《廢舊物資循環利用體系建設實施方案》，2025年前將建成10個綠色分揀中心，再生資源加工利用量達1600萬噸，使廢品垃圾變成“城市礦產”，助力實現碳達峰碳中和目標的實現。重慶市再生資源集團綠色經濟產業園，將繼續為解決規范化、集約化回收循環利用“最后一公里”問題，發揮標桿示范作用。

　　2024年10月15日，芬蘭領先的廢物管理和循環解決方案公司Fortum Recycling & Waste在其位于芬蘭riihimki的工廠成功利用廢物焚燒產生的二氧化碳(CO?)生產出可生物降解的塑料。新的“plastics born from CO?”品牌將于2024年11月引入歐洲市場。從二氧化碳排放中生產生物降解塑料　　碳捕獲項目，在芬蘭和全球的幾個工業領域并不鮮見，但大多數集中在合成燃料的生產和碳捕獲與存儲(CCS)上。　　Carbon2x計劃負責人Tony Rehn說：“我們的團隊是世界上第一個完全從CO?排放中成功生產可生物降解塑料的團隊。這一突破是邁向更可持續塑料生產的重要一步。這種開發工作有助于減少對化石原料的依賴，并可以創造基于循環經濟的新業務。”　　用CO?生產生物降解塑料，芬蘭這家公司不是第一個家，中國很多家公司已經實現產業化。但如果說直接從工業尾氣中捕獲CO?，進而生產生物降解塑料，芬蘭公司可能算作全球第一家。　　Rehn說，捕獲的CO?應該作為新的原料加以利用，而不是儲存在地下或在使用燃料時釋放到大氣中。就解決未來資源短缺而言，利用捕獲的CO?是一個更加可持續的選擇。碳捕獲和碳存儲是一種線性解決方案，不能解決日益增長的材料短缺，而碳捕獲和碳利用促進了循環經濟。 　　Fortum Recycling & Waste公司的Carbon2x計劃，在2022年試點了碳捕獲和利用。該計劃旨在捕獲焚燒不可回收廢物產生的CO?排放，并利用它們生產可持續產品，如可生物降解塑料。Carbon2x計劃的目標是，通過大規模采用這一概念，到2030年，芬蘭塑料包裝的回收率可以比目前翻一番。塑料生產需要新的可持續解決方案　　塑料是一個不可或缺的材料，重量輕，耐用，易于修飾，例如，食品包裝和消費品制造。但塑料也產生大量的廢物，歐洲每年產生近1億噸未回收的廢物，這些廢物被焚燒后轉化為能源。　　根據Rehn的說法，塑料生產需要新的可持續解決方案，例如補充回收和生物基塑料。基于CO?的生物降解塑料為市場提供了一個重要的替代品，因為它與傳統的基于化石的原始塑料具有相同的質量性能，可以應用到食品、化妝品包裝，玩具、家用電器等領域。　　CO?基生物降解塑料還可以像許多其他塑料一樣回收，從而結束碳循環。另一個優勢是，即使它偶然出現在自然界中，它也會分解，不會在環境中留下有害的微塑料。

　　近日，成都市綠色再生資源智慧產業園項目（一期）已啟動建設，標志著成渝首個食品級再生PET生產基地全面開工。PET是一種常見的塑料材料，廣泛用于塑料瓶、食品包裝、纖維和其他各種應用。項目建成后，預計年度滿產銷量約4萬噸。　　該項目坐落于新津區天府智能制造產業園，占地面積約72畝，涵蓋食品級再生PET切片的生產與加工、再生資源前后端衍生行業生產加工，旨在打造“資源—產品—廢棄物—再生資源”全閉環循環經濟模式。項目效果圖 受訪者供圖　　與從常規渠道回收的塑料相比，食品級塑料在處理上所需技術性更強。“園區將引入國內外先進廢舊物資回收、分揀、加工技術，特別是廢聚酯瓶片的清洗、造粒及固相縮聚技術，確保產品質量達到食品級標準。”據園區相關負責人介紹，這一技術將實現塑料從廢舊物資到高端再生資源的華麗轉身，有序淘汰原始粗放的回收、分揀、加工方式，實現再生資源產業結構調整、優化升級。　　“我們采用行業成熟且國際食品級再生PET認證機構認可的生產工藝制造高品質再生PET切片，加強與產業鏈下游高值化利用需求企業交流合作，實現供銷產品高價值兌現。”園區相關負責人介紹道。不僅產品本身具有環保屬性，該項目在園區建設過程中也充分考慮了低碳環保。園區積極打造集光伏、儲能一體化綠色能源項目，不僅幫助企業節能減排，還進一步助力“低碳園區”建設。光伏項目將充分利用廠房低層結構特點，采用碲化鎘光伏建筑一體化，安裝光伏和儲能設施。據測算，每年可減少約3000噸二氧化碳排放。

　　從餐飲酒店到居民日常生活，每天都會產生大量餐廚垃圾，如何處理這些垃圾成為城市管理的一大挑戰。近期，東華大學環境科學與工程學院的學生團隊創新研發一項餐廚垃圾制備高純度乳酸技術，將看似不起眼的餐廚垃圾“變廢為寶”，以科技創新賦能城市可持續發展和新質生產力發展。(餐廚垃圾源乳酸制備的實物)　　據團隊負責人東華大學環境科學與工程學院2022級碩士生周凱介紹，乳酸是一種全球應用最廣泛的可生物降解塑料的原料，涵蓋了食品、醫藥、化妝品、紡織、農業、能源和環保等領域。“現在市場上的乳酸以糧食發酵為主，若能將制備乳酸的原料替換為餐廚垃圾，不僅實現餐廚垃圾的資源化利用，還在低碳環保、綠色經濟及糧食安全方面產生積極影響。”（東華大學學生團隊在取樣）       這項如此奇妙的技術究竟如何將餐廚垃圾“變廢為寶”？在東華大學環境科學與工程學院李響教授的指導下，周凱團隊通過優選菌群來源，另辟蹊徑地采用微生物定向發酵技術，實現餐廚垃圾 48 h 乳酸快速達峰，使得乳酸產率大于 50%。同時，團隊還開發了梯級溫控鈣鹽熱熔結晶技術，在結晶環節促進產品二次成核，使乳酸產品純度提升至 98%。在團隊成員的不懈努力下，乳酸產品通過第三方認證，達到聚乳酸市場純度準入條件，這支團隊躋身成為國內首個實現餐廚提取高純度乳酸的團隊。通過餐廚垃圾制備高純度乳酸技術，整體工藝100噸垃圾能產3.5噸的乳酸，相比于現有處理技術，整體工藝占地縮小1倍，垃圾處理效率提升5倍，投資成本節省55%，三廢處理成本縮減50%，資源化產品收益提升66%。       為進一步推動技術成果轉化，團隊針對餐廚處理行業缺乏智能化發酵裝備的現狀，自主研發了集成調控技術、傳感器件和參數可視化模塊為一體的智能發酵罐，實現了乳酸等優質碳源發酵過程的自動化控制和精準管理，并完成了10噸/天的中試規模驗證，驗證了技術的可靠性和穩定性，為項目的產業化奠定了堅實基礎。談及這一技術的未來前景，周凱眼中閃爍著光芒：“隨著技術的不斷成熟和市場的逐步開拓，這項創新技術將在不久的將來大放異彩，為環保事業和可持續發展貢獻重要力量。”

　　近日，lterum在Olaine開設了拉脫維亞最大的PET回收廠。　　該工廠的計劃年產能為80,000噸，是北歐最大的PET回收設施之一，也是拉脫維亞最大的工業建筑之一。它的室外面積約為40,000平方米，內部總面積為30,000平方米，包括生產設施、辦公空間和各種共享設施，新工廠還將創造250多個工作崗位。　　Iterum表示，新的PET回收廠是歐洲最現代化的工廠之一，其設備水平僅在歐洲的兩家生產工廠安裝過。機械經銷商包括奧地利制造商史太林格。 　　Olaine工廠是一個聯合項目，投資超過3500萬歐元（約人民幣2.69億元），其中包括來自lterum 母公司Eco Baltia的1000多萬歐元。　　除了生產15種不同的回收PET等級(包括食品級)外，lterum還能夠將生產副產品(如瓶標和瓶蓋)加工成新的原材料。其產品幾乎100%用于出口。　　“主要銷售國是立陶宛、德國、芬蘭、波蘭和世界其他地區,”JSClterum 董事會主席 Jūliia Zandersone 在一份聲明中說。“盡管與其他歐洲國家相比，拉脫維亞的領土面積很小，但我們可以感到自豪的是，在PET加工和高質量生產方面，我們能夠達到高達5%的市場份額。我們相信，新的一龍工廠是進一步發展 PET回收的新步驟，旨在進一步提高其市場份額。”

　　10 月22日，青島惠城環保科技集團股份有限公司與安姆科包裝（上海）有限公司簽訂了《合作諒解備忘錄》，惠城環保和安姆科希望彼此開展戰略合作，以期更好地了解以混合廢塑料深度裂解制化工原料技術的應用場景、產業化、法規和政策，并將化學循環產生的液化塑料裂解氣及塑料裂解輕油或聚合物應用在軟包裝相關的具體應用中，推向中國市場。　　安姆科集團大中華區環境與可持續發展副總裁劉境珮，研發副總裁王忠林，惠城環保集團創始人、首席技術官張新功，集團執行總裁史惠芳，青島惠城環境科技有限公司總經理張秋艷等出席會議。　　此次簽約，雙方在從原料供應到化學循環產品液化塑料裂解氣（LPCG）及塑料裂解輕油（PCLO）供應等環節達成了深度合作。雙方致力于推動混合廢塑料通過化學回收循環加工技術所生產的循環聚合物在軟包裝領域的具體應用。通過持續的技術創新、積極爭取政策支持以及促進產業鏈的協同合作，實現廢塑料的高效回收與利用，有力推動軟塑領域的循環可持續發展。　　但公告當中也明確指出，本次簽署的備忘錄屬于雙方經友好協商達成對合作愿景和原則的意向性約定，不涉及具體的交易金額。后續合作將由雙方進一步協商，并履行必要的決策程序后，另行簽訂實施合同予以確定，后續進展存在不確定性。

　　利安德巴賽爾（LYB）在位于德國韋瑟靈的工廠為其首個催化先進回收工廠舉行奠基儀式，進一步推進可持續增長和價值創造之旅。　　新裝置的目標啟動時間為2026年，這是公司建立一個可盈利的循環及低碳解決方案業務的戰略的組成部分。利安德巴賽爾在德國韋瑟靈建立首個工業規模的先進回收工廠。（圖源：LYB）　　該工廠采用LYB專有的MoReTec技術，將成為第一家商業規模的單列先進回收工廠，并具備進一步擴展的能力。該裝置將把預處理的混合塑料廢棄物轉化為生產新塑料聚合物的原料，并以LYB CirculenRevive品牌進行銷售。　　這些聚合物將對目前分別以CirculenRecover和CirculenRenew品牌進行銷售的機械回收和基于可再生原料的聚合物產品形成補充。　　LYB預計其MoReTec技術將有助于逐步把使用傳統化石基材料轉向使用循環資源。此外，該技術的催化特性使其能夠節約能源并大幅降低溫室氣體排放。LYB從歐盟創新基金獲得了4,000萬歐元的資助用于該項目。　　德國總理朔爾茨出席奠基儀式并表示：“德國是化工行業的重要基地，LYB位于韋瑟靈的新工廠代表著化工行業未來的可行性。建立首家大規模的化學回收工業工廠是邁向循環經濟的重要一步，德國政府致力于加強和進一步提升德國作為化工行業基地的地位。”來源：雅式橡塑網 AdsaleCPRJ（R-11）

　　近日，印度多部門國務部長Jitendra Singh博士為印度首個生物聚合物示范工廠舉行揭幕儀式，該設施由Praj Industries打造，象征著印度在開發傳統塑料環保替代品方面邁出重要一步。　　該示范工廠位于哈拉施特拉邦Jejuri，占地約3英畝，生產能力為乳酸為100噸/年，丙交酯為60噸/年，相當于聚乳酸(PLA)的55噸/年。　　據Praj公司稱，其乳酸發酵原料可包括糖、淀粉和纖維素，工藝與采用何種原料無關；其乳酸發酵是無石膏工藝，使用專有的低pH酵母和細菌平臺，產量高，可生產食品級、工業級、聚合級的乳酸；其丙交酯采用新型連續工藝，純度高且產量高。　　Praj成立于1983年，是印度最成功的工業生物技術公司。早在2020年6月，Praj與美國合成生物學公司Lygos簽署了諒解備忘錄，共同開發用于生物基產品的先進乳酸酵母技術。2024年2月消息稱Praj的聚乳酸中試工廠接近完工，原計劃2024年4月投入運營。　　Praj采用全面的方法進行生物塑料技術開發，涵蓋從原料選擇到應用開發的整個生產過程。該公司的聚乳酸(PLA)和聚羥基脂肪酸酯(PHA)，是利用先進的菌株工程、發酵技術和高效的下游加工，確保經濟高效的生物塑料生產，而不會影響質量或性能。　　在落成典禮上，多部門國務部長Singh博士著重強調了該工廠作為印度首個專注生產聚乳酸生物塑料工廠的重大作用。其演講主要觀點有：在可持續發展方面，Praj工廠體現了印度開發本土技術以降低對化石塑料依賴的堅定承諾，同時凸顯了解決全球塑料污染危機的緊迫性。在技術進步層面，Praj的示范設施有望成為生物聚合物領域未來創新的標桿，展現出印度在生物降解材料生產領域的領先潛力。　　Singh博士談到印度生物經濟在2023年已超1500億美元，預計2030年達3000億美元，彰顯了該國對推進科學研究和創新的決心。他還指出聯邦已批準DBT的 BioE3政策，在當前環境下，該政策是邁向可持續增長的關鍵一步。

　　DePoly是一家總部位于瑞士的創新型綠色科技公司，致力于推動塑料回收技術的突破性發展。作為行業前沿的先行者，DePoly專注于研發和應用PET塑料的化學回收技術，通過獨特的專利連續反應器，將PET廢料高效分解為對苯二甲酸和乙二醇這兩種基礎化學單體。憑借其環保可持續且經濟高效的解決方案，DePoly不僅推動了回收流程的革新，還為全球實現更具循環性的經濟模式提供了堅實的技術支持。　　DePoly的技術優勢在于能夠處理混合塑料、受污染的廢料、消費后和工業后廢棄物，以及含有聚酯成分的紡織品。這意味著其技術在現有機械回收難以覆蓋的領域發揮了重要作用，補充了傳統回收方法的不足。公司以減少塑料污染、推動資源再生為使命，正在引領塑料回收行業走向一個更加可持續的未來。創新與可持續發展　　DePoly的化學回收技術專注于將PET塑料分解為對苯二甲酸和乙二醇這兩種基礎單體，而這一過程無需額外的熱量或壓力，所使用的化學物質甚至可以在家庭中找到。這項技術不僅能夠處理混合塑料和受污染的廢料，還涵蓋了工業和消費后廢棄物以及含聚酯的紡織品，彌補了傳統機械回收的不足。最近，DePoly與合作伙伴將不可回收的廢棄物開發成可用于化妝品的罐子，這標志著他們技術在實際應用中的巨大成功。突破性技術　　DePoly的核心技術于2018年在實驗室中首次成功，起初只是測試水瓶，但隨著研究的深入，他們成功回收了各類PET制品，包括洗發水瓶、花生醬容器，甚至到襯衫等服裝制品。到2021年，公司建立了一個試點工廠，并開始驗證這一工藝在規模化生產中的可行性。目前，DePoly正在瑞士蒙泰建設展示工廠，計劃于2025年投產。該技術通過可持續化學品和低能耗的方式進行單體純化，避免了傳統有機溶劑的再結晶，從而減少了環境足跡。挑戰與機遇　　隨著規模的不斷擴大，DePoly在確保設備協同工作的過程中面臨了一些挑戰。盡管如此，公司依靠強大的工程和研發團隊，已經從克級試驗逐步擴展到以噸為單位的展示工廠生產。DePoly采用的核心技術是專利連續反應器，而其他設備如過濾器和破碎機則來自現成的商用設備。為確保技術在環境和經濟上的可行性，研發團隊在創新過程中進行了嚴格的篩選。合作與行業動態　　DePoly的成長離不開與其他公司和行業的合作。去年，公司成功完成了由BASF和Founderful VC領投的種子輪融資，投資者還包括拜爾斯道夫、Syensqo和Qemetica等。這為DePoly提供了廣闊的發展空間，未來公司將通過與廢物回收公司、PET制造商以及品牌方的合作，進一步推動循環經濟的實現。未來創新　　展望未來，DePoly正致力于進一步提升技術效率和規模化能力，公司正在開發針對PU、HDPE/LDPE和PP塑料的回收技術，以實現全塑料回收的目標。明年，DePoly位于瑞士蒙泰的展示工廠將投入運營，而接下來的計劃是啟動首個示范工廠的建設，繼續推動從實驗室到工業化的技術發展路徑。

　　10月8日，全省第十四期“三個一批”項目建設活動——河南中原循環科技產業園項目開工儀式舉行。縣委書記劉磊宣布項目開工，縣委副書記、縣長張燕致辭，縣委常委、常務副縣長梁浩主持開工儀式。縣領導劉磊、張燕、胡敬忠、李迎春、王振偉、劉帥、劉天坤、梁浩、孫道懷等出席開工儀式。　　開工儀式上，縣長張燕在致辭中指出，此次我縣“三個一批”集中開工主會場——河南中原循環科技產業園項目，占地面積400畝，總投資10億元。項目通過發展“互聯網+回收”的經營模式，打造一條集研發、生產、回收于一體的循環經濟產業鏈，在駐馬店、豫南地區乃至全國范圍內建成具有影響力的再生資源產業基地，為全縣經濟社會高質量發展注入更強勁的動力、提供更堅實的支撐、積蓄更強大的潛能。

　　根據哈里斯民意調查代表國際瓶裝水協會 （IBWA） 對 2000 多名 18 歲及以上的美國成年人進行的一項新的全國性調查，絕大多數 （88%） 美國人表示他們飲用瓶裝水。近十分之九 （87%） 的美國人表示他們對瓶裝水作為飲料選擇持積極看法。塑料瓶裝水受歡迎　　許多瓶裝水飲用者還了解飲料包裝對環境的影響，44% 的人正確選擇了可回收塑料（PET、HDPE、PC），因為對環境的影響最小（與玻璃、紙箱或鋁相比）。玻璃瓶、紙板箱和鋁罐都會產生更多的廢物，排放更多的溫室氣體，并使用更多的水和能源來生產。　　如果人們出門在外時沒有普通瓶裝水，68% 認為瓶裝水是他們最喜歡的飲料的人表示他們會選擇其他包裝飲料：蘇打水 （18%）、運動飲料 （7%）、茶 （7%）、果汁/果汁飲料 （6%）、蘇打水 （6%）、功能性水 （5%）、咖啡 （5%）、加糖瓶裝水 （4%）、瓶裝茶 （4%）、 能量飲料 （4%）、調味瓶裝水 （2%） 和其他 （1%）。1% 的人說他們會一直口渴。　　其余 31% 的人會選擇其他來源的水，其中 10% 的人表示他們會喝過濾后的自來水，11% 的人會使用可再填充或一次性杯子喝飲水機中的水，6% 的人會喝自來水，5% 的人會喝飲水機。（由于四舍五入，數字加起來不等于 100%。）11% 的美國人表示他們只喝自來水或過濾后的自來水，而 18% 的人表示他們只喝瓶裝水。71% 的美國人既喝瓶裝水和自來水，也喝過濾后的自來水。　　在偏好包裝的瓶裝水飲用者 （88%） 中，75% 喜歡購買塑料瓶，16% 喜歡購買玻璃瓶，6% 喜歡金屬罐，3% 喜歡紙箱。“根據 BMC 的說法，人們越來越多地選擇卡路里含量較低的飲料，因此他們正在從不太健康的包裝飲料轉向最健康的選擇——瓶裝水，”Culora 說。“做出這種轉變的人也在幫助環境，因為瓶裝水容器不僅 100% 可回收（包括瓶蓋），而且它們的塑料使用量也比蘇打水和其他包裝飲料少得多。”瓶裝水塑料約占美國收集的所有 PET 塑料的53%　　瓶裝水容器平均使用的 PET 塑料比包裝蘇打水少近三分之一（8.3 克，而 16.9 盎司容器為 23.9 克）。軟飲料和其他含糖飲料由于其碳酸化和/或裝瓶過程需要更厚的塑料容器。瓶裝水容器是 100% 可回收的 - 包括瓶蓋。瓶裝水是路邊回收系統中最受認可和回收的PET 塑料容器。　　事實上，瓶裝水容器約占美國路邊系統收集的所有 PET 塑料的 53%（按單個包裝數量計算）。根據美國 PET 容器資源協會 2022 年消費后 PET 瓶包成分分析，蘇打瓶僅占路邊計劃中收集的 PET 塑料容器（按單個包裝數量計算）的 16%。IBWA 鼓勵消費者將健康補水作為日常生活的一部分，并選擇瓶裝水作為他們的首選包裝飲料，無論是在家、在辦公室還是在旅途中。請記住 - 始終回收所有塑料飲料容器。

　　10月14日，中國石化集團公司董事鐘韌在第六屆世界媒體峰會開幕式上致辭，并介紹了中國石化近些年的工作成果和項目進展。　　鐘韌表示，中國石化作為負責任的國際化企業，近年來堅持以智能制造賦能轉型升級，已經建成投用16個智能煉化工廠，6家企業入選國家級5G工廠名錄，10家企業獲評國家級智能制造示范工廠。在黨的二十大以來，中國石化大力實施綠色低碳發展戰略。例如正在建設中的塔河煉化棉田農膜回收循環利用工程，系我國首個萬噸級廢塑料連續熱裂解工業示范項目，預計年底建成投產。　　中國石化塔河煉化有限責任公司（簡稱塔河煉化）是由中國石化與新疆阿克蘇地區共同出資組建的石化企業，也是中國石化在新疆唯一的煉化企業。　　塔河煉化萬噸級廢塑料連續熱裂解工業示范項目，總投資1.62億元，該項目采用熱裂解煉油的方式將廢舊塑料裂解為燃料油、炭黑、可燃氣體等產品，整個裂解處理過程高效無污染，具有連續高效處理、高品質產出、環保優標、運行安全、節能減排等特點。而塔河煉化項目，也是廢塑料連續熱解技術（RPCC）首套工業應用，對于RPCC技術應用推廣具有里程碑意義。中石化石科院連續熱解（RPCC）技術示意圖　　這一技術可適用于來自垃圾填埋場廢塑料、造紙廠廢塑料、農膜等生產、生活過程中產生的廢棄塑料。而這些廢塑料都是無法物理再生或物理再生成本過高的低值廢塑料。