摘要
橡膠制品企業(yè)在混煉膠生產(chǎn)中，一般根據(jù)產(chǎn)品配方和工藝特性，以及先后順序，將煉膠分為一段（本文稱A段）和二段（本文稱B段）。A膠出來(lái)之后裁切成規(guī)則的膠片，再進(jìn)入B膠混煉，加入促進(jìn)劑等小藥進(jìn)行煉膠。目前在B煉所需的膠片和小藥進(jìn)行計(jì)量和輸送投入密煉機(jī)時(shí)，基本都是人工操作或者輔助操作，這種方式自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)效率低、危險(xiǎn)系數(shù)高、出錯(cuò)率高、影響膠品質(zhì)，同時(shí)設(shè)備噪音/環(huán)境都對(duì)人體有損害。
智能型捏煉機(jī)膠片/小藥自動(dòng)稱重投料系統(tǒng)，決解了上述問(wèn)題和弊端，淘汰落后產(chǎn)能，增加了效益，對(duì)于橡膠制品企業(yè)是一種由優(yōu)先考慮的設(shè)備和升級(jí)選擇。