2021年度中國橡膠機械行業(yè)十大新聞
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- 發(fā)布時間：2022-03-09
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縱觀2021年橡膠機械行業(yè)，雖然受全球范圍內新冠肺炎疫情的影響，但我國橡機行業(yè)積極應對各種突發(fā)事件并取得了驕人的成績，出現(xiàn)了穩(wěn)中有升的整體態(tài)勢。
全國橡塑機械信息中心、《橡塑技術與裝備》雜志社和中國橡塑裝備線上平臺，聚焦2021年度我國橡膠機械工業(yè)的重大事件，并組織專家和行業(yè)機構進行評選，推選出年度10項重大行業(yè)事件作為“2021年度中國橡膠機械行業(yè)十大新聞”，現(xiàn)予以公布。
1. 軟控位居全球橡膠機械全球第一，全套自主研發(fā)設備走向世界
據(jù)歐洲橡膠雜志（European Rubber Journal )2021年報道的2020年度全球橡膠機械行業(yè)企業(yè)的銷售收入排名，軟控股份（MESNAC）營收大增37.7%，位居全球第一。
軟控股份主營業(yè)務為橡膠行業(yè)應用軟件、信息化裝備的研發(fā)與生產，為輪胎企業(yè)提供軟硬結合、管控一體的智能化整體解決方案，推動工業(yè)智能化發(fā)展，并涉足物聯(lián)網(wǎng)、RFID、自動化物流、橡膠新材料等領域。截至目前，公司已形成較完整的產品鏈，能夠為輪胎生產的配料、 密煉、壓延、裁斷、成型、硫化、檢測、立體倉庫各個環(huán)節(jié)提供智能化裝備及系統(tǒng)軟件服務，在技術水平、市場份額、產銷規(guī)模等方面，與國內競爭對手相比具有較強的競爭優(yōu)勢。軟控公司持續(xù)強化國家橡膠與輪胎工程技術研究中心、輪胎先進裝備與關鍵材料國家工程實驗室等國家級、省市級創(chuàng)新平臺建設，同時培養(yǎng)了一批高水平裝備技術人才；智能乘用胎半鋼一次法成型系統(tǒng)（PS2A）、90°纖維簾布裁斷生產線（TP-3）和智能全鋼胎一次法成型機（TPRO-S）等多款裝備產品的整體水平均達世界先進水平。
2. 益陽橡機數(shù)字化工廠落成投產
2021年10月24日，益陽橡膠塑料機械集團有限公司，舉行數(shù)字化工廠落成典禮暨新品發(fā)布會。 這標志著益陽橡機數(shù)字化工廠，正式落成投產。 該工廠以云平臺為基礎架構，實現(xiàn)數(shù)字化設計、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化服務等功能。在確保研發(fā)成果安全的同時，進行資源共享。 數(shù)字化工廠的建成投產，將極大提升益陽橡機的密煉機、輪胎硫化機等橡膠機械產品的生產能力。
作為全球生產橡膠機械產品的專業(yè)制造商，益陽橡機專注橡膠機械研發(fā)制造51年，2021年1月，E420/GE800T大規(guī)格串聯(lián)式密煉機成功下線，此機型是全球首臺，一年內完成從設計到產成全過程。 為國內大型輪胎企業(yè)集團的海外工廠提供了16臺65吋機液混合式輪胎硫化機新產品并投入生產，順利產出首條輪胎，為客戶年產200萬條TBR項目的首胎下線提供了強有力的設備支持。益陽橡機發(fā)布GE580/GE1000T超大型串聯(lián)密煉機新品。它具有生產效率高、溫控能力強、材料消耗低等特點。
益陽橡機以打造世界一流橡膠機械供應商為目標，形成了以大容量密煉機、高精度輪胎硫化機、大規(guī)格平板硫化機、雙錐雙螺桿擠出機等大重型橡膠機械為主的產品格局，具備雄厚的產品研發(fā)能力， 通過科研創(chuàng)新，益陽橡機已累計獲得各類專利270項，軟件著作權15項，制訂各類標準30多項。
3. 賽象科技全鋼子午線輪胎成型機入選國家制造業(yè)單項冠軍產品
2021年12月，工信部關于第六批國家級制造業(yè)單項冠軍的公示中，天津賽象科技股份有限公司（以下簡稱“賽象科技”）的“全鋼子午線輪胎成型機”入選單項冠軍產品。
國家級制造業(yè)單項冠軍是指長期專注于制造業(yè)某些特定細分產品市場，生產技術或工藝國際領先，產品質量精良，擁有強大的市場地位和很高的市場份額，單項產品市場占有率位居全球前3位的企業(yè)，這也是在此領域的國家最高稱號。
在全鋼子午線輪胎裝備領域，賽象科技先后榮獲：國家科技進步一等獎一次；國家科技進步二等獎兩次；省部級科技進步一等獎六次；全國專精特新“小巨人”稱號；全國制造業(yè)單項冠軍一次；中國專利優(yōu)秀獎四次；天津市專精特新中小企業(yè)稱號；天津市專利金獎五次；天津市專利優(yōu)秀獎三次。
目前賽象科技研發(fā)的最新一代BOOSTER-330S高效率三鼓載重子午線輪胎一次法成型機采用科學的節(jié)拍計算方法，功能集成的結構創(chuàng)新設計獲得5大關鍵技術突破，取得9項專利。 該機型日產輪胎達到681條，班產量突破244條，刷新了國內同類機型班產量記錄，推動了我國橡機裝備迭代創(chuàng)新和輪胎工業(yè)產能提升跨越發(fā)展。
4. 萬向新元攜5G基站及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用方案助推多元化、智能化產業(yè)發(fā)展
2021年8月，總投資20億，占地共225畝的江西撫州市萬向新元數(shù)字科技項目通過。本項目將結合撫州優(yōu)勢產業(yè)基礎，充分利用各自優(yōu)勢資源，開展5G小基站網(wǎng)絡建設合作，共同致力于5G+AR/VR、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G+智慧城市等場景的研發(fā)應用，積極推進現(xiàn)代通信技術與產業(yè)深度融合，實現(xiàn)5G技術帶動現(xiàn)代產業(yè)新業(yè)態(tài)、新模式新服務發(fā)展，助力撫州信息化產業(yè)轉型升級，促進地方經濟發(fā)展。
萬向新元科技股份有限公司在傳統(tǒng)的橡膠循環(huán)利用技術和裝備產業(yè)基礎上，以及自有5G技術及產品的支撐下，將依托集團公司在化工行業(yè)的影響力及工業(yè)經驗，于安徽、天津、寧夏、江西等地的園區(qū)及工廠，聯(lián)合運營商建設一批5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用場景。實現(xiàn)5G+超高清視頻、5G +AR、5G+云端機器人的部署實現(xiàn)。攜手產業(yè)鏈的合作伙伴以實際行動積極參與國家新基建及工業(yè)4.0建設浪潮。
5. 聯(lián)亞智能高端輪胎柔性智能制造裝備研發(fā)項目落戶洪澤
2021年6月29日，聯(lián)亞智能科技（蘇州）有限公司30萬套高端輪胎柔性智能制造及研發(fā)項目落戶淮安市洪澤經濟開發(fā)區(qū)。本項目由聯(lián)亞智能科技公司投資興建，擬新上高端寬基輪胎、智能裝備等生產線。
聯(lián)亞智能是一家專注于輪胎柔性制造裝備、輪胎柔性制造技術研發(fā)及產業(yè)化的國家高新技術企業(yè)，目前擁有研發(fā)與制造基地7000㎡，公司堅定不移的走完全自主研發(fā)路線，累計申請110余項專利，其中發(fā)明專利60余項，已授權發(fā)明專利8項。集成、綠色、環(huán)保的輪胎柔性智能制造技術助力輪胎行業(yè)提升品質，降本增效，解決客戶的當下問題和行業(yè)的未來問題，探究出輪胎制造技術的新途徑，為中國輪胎行業(yè)的發(fā)展提供新的選擇。
6. 大橡塑高端大型650L密煉機成功下線，助推綠色輪胎工業(yè)發(fā)展
2021年12月16日，由大連橡膠塑料機械有限公司自主研發(fā)、具有完全知識產權的國內首臺套最大規(guī)格650L密煉生產線順利完成出廠前的負荷試車和鑒定工作。該生產線具有節(jié)能、環(huán)保、高效及自動化程度高等優(yōu)勢，可滿足輪胎產業(yè)綠色升級需求，市場潛力巨大。
該生產線由650L切線型密煉機及配套的φ486雙螺桿擠出壓片機組成，產能高于一條370L和一條270L密煉線的總和，混煉效率高，均勻性好，單位產量能耗和污染物排放均得到大幅降低，并在廠房建設、物流周轉、人工、折舊等方面為用戶有效節(jié)省了費用。
650L密煉機機組在研制過程中采用了大量新技術，應用計算機仿真技術對密煉機煉膠過程的流場進行動態(tài)模擬，創(chuàng)建新型高效轉子模型，并全面應用合金自動焊、機器人數(shù)控打磨、機電一體化、智能化控制、聯(lián)鎖控制和在線監(jiān)測等新技術。該機組密煉機解決了傳統(tǒng)機組下頂栓機構受力松鎖問題；開發(fā)出的全新擠出裝置擋膠板流道，能夠有效保證物料流動順暢，出片光滑不帶飛邊。密封潤滑系統(tǒng)進行了設計優(yōu)化。
該產品的研發(fā)成功，推動了傳統(tǒng)橡機產品的升級換代和向大型化設備發(fā)展的進程。
7. 桂林橡機新型88〃液壓式雙模工程胎硫化機獲批量采購
2021年7月，桂林橡機新開發(fā)的88〃液壓式雙模工程胎硫化機獲得客戶批量采購。88"液壓式雙模工程胎硫化機適用于硫化22.5"~42"工程輪胎、農用輪胎和斜交輪胎等，可直接對接自動物流系統(tǒng)，具有場地利用率、自動化率和運行效率高，節(jié)能顯著，維護成本低等特點。
桂林橡機擁有近40年輪胎硫化機研發(fā)、生產經驗，現(xiàn)已形成機械式、液壓式、機械液壓混合式三大系列上百種規(guī)格。 2020年桂林橡機自主研發(fā)首臺77"（1950）工程輪胎新型雙模導柱式液壓硫化機交付，出品輪胎質量穩(wěn)定。2021年4月交付的48"（1240）導柱式液壓硫化機用于硫化12"～18"高性能半鋼子午線輪胎，基建成本低，產出的輪胎經檢測動平衡均勻性優(yōu)。2021年9月，新型65"（1600）全鋼雙導柱式液壓硫化機成功下線，服務于國內客戶年產160萬條TBR（子午線載重車輪胎）生產線。
近兩年，新產品和新品類的不斷下線，使桂林橡機“差異化”、“大型化”產品矩陣進一步豐富 ，在追求產品不斷升級的過程中，桂林橡機配套“高性能產品+保姆式服務”，為客戶提供快速、專業(yè)、“一對一”定制化服務，著力和客戶共同打造輪胎智能制造解決方案。
8. 行業(yè)標準《橡膠工廠物流設計規(guī)范》《橡膠工廠綜合監(jiān)控系統(tǒng)設計規(guī)范》《橡膠工廠廢氣收集處理設計規(guī)范》審查工作圓滿完成
2021年4月7-10日，由中國石油和化工勘察設計協(xié)會橡膠塑料設計專業(yè)委員會組織行業(yè)標準《橡膠工廠物流設計規(guī)范》《橡膠工廠綜合監(jiān)控系統(tǒng)設計規(guī)范》《橡膠工廠廢氣收集處理設計規(guī)范》專家審查會，在青島圓滿結束。
此次審查會上，各位專家及全體編制組成員以高度的責任感通過了三項行業(yè)標準的審查。三項行業(yè)標準的制修訂，將橡膠工廠的物流設計、監(jiān)控系統(tǒng)設計以及廢氣收集處理設計納入到標準規(guī)范中來，為橡膠工廠的新建和改擴建提供了標準依據(jù)，有利于合理利用建設資源，提升質量，降低成本。
三項行業(yè)標準的編制為貫徹實施國家2025智能制造發(fā)展戰(zhàn)略和加速企業(yè)轉型升級步伐，推進新技術應用、節(jié)能減排，進一步提高現(xiàn)代橡膠工廠建設有深遠指導意義。
9. 中策橡膠加快國內外輪胎項目的工程建設布局
2021年10月31日，中策泰國三期工廠第一條PCR輪胎成功下線。中策泰國三期項目建設工程于2019年12月啟動建設，總建筑面積172606平方米。整個三期項目將實現(xiàn)年產半鋼子午線輪胎500萬套、全鋼子午線輪胎120萬套。本次中策泰國三期項目產品的成功下線，標志著該集團公司泰國項目經過近七年的建設，年產量將達到2000萬套。
除了泰國工廠，近兩年中策國內工廠擴建項目也快速推進。中策春秋廠區(qū)改擴建及倉儲配套項目于五月份結頂，并進入設備入場和調試階段。項目建成后，春秋工廠將新增年產670萬套高性能全鋼子午輪胎生產線，最終將在建德區(qū)域形成年產1200萬套全鋼子午線輪胎的生產規(guī)模。
10. 巨輪智能裝備四項科技成果鑒定總體技術達到國際先進水平
2021年12月3日，廣東省機械工程學會在揭陽市組織并主持召開了由巨輪智能裝備股份有限公司、華南理工大學、巨輪中德機器人智能制造有限公司、廣東鉅歐云控科技有限公司、廣東培創(chuàng)智能技術有限公司、巨輪（廣州）智能裝備有限公司、廣東開放大學（廣東理工職業(yè)學院）等單位共同完成的“高速精密細深孔加工機床研制及應用”、“橋梁式五軸聯(lián)動加工中心研制及應用”、“雙機器人增減材復合加工系統(tǒng)研制及應用”、“五軸增減材復合制造加工系統(tǒng)研制及應用”四項科技成果鑒定會。經鑒定，各項科技成果總體技術達到國際先進水平。
鑒定委員會一致認為項目產品自主創(chuàng)新性高，具有精度高、穩(wěn)定性好、成型效率高等特點。所有項目具有自主知識產權，創(chuàng)新性較強；產品經檢測，符合相關技術標準要求；項目產品經用戶使用，反映良好，取得了顯著的經濟和社會效益。專家組對四個項目的技術先進性給予高度認可，也勉勵公司繼續(xù)加大研發(fā)投入，開展核心技術研究與應用，盡快擴大產品產業(yè)化，提升國產裝備制造水平。
全國橡塑機械信息中心
中國橡塑裝備線上平臺
供稿
（R-02）
