- 來源：江蘇國源激光
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- 發(fā)布時間：2024-07-11
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中策橡膠集團股份有限公司作為中國輪胎生產(chǎn)企業(yè)的標桿之一，多次蟬聯(lián)國內(nèi)輪胎產(chǎn)量、銷售量冠軍，在輪胎領域有著矚目的成績。近期激光清洗行業(yè)頭部企業(yè)--江蘇國源激光研造的《輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機》在中策橡膠集團公司完成交付。
該設備為江蘇國源激光團隊獨立研發(fā)完成，液壓硫化機輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機將高功率激光系統(tǒng)和自動化運動控制技術完美結(jié)合，實現(xiàn)了液壓硫化機半鋼、全鋼輪胎模具一鍵全自動激光清洗的工作方式。無色差、高潔凈的清洗效果，低成本、低排放、無損傷的清洗方式，與干冰、噴砂等傳統(tǒng)清洗方法相比，具有明顯的優(yōu)勢，被認為是最可靠、最有效的輪胎模具清洗方式。
據(jù)杭州中策橡膠集團公司輪胎模具負責人表示：傳統(tǒng)干冰在線清洗方式存在著“噪音大、操作累、成本高、清不凈”等諸多問題。特別是清洗成本方面，現(xiàn)在干冰清洗的費用加上能源消耗，清洗一副模具的成本要在258元。同時，在線干冰清洗，采用的是“低溫冷凍剝離”原理，會導致模具降溫30度左右，需要50分鐘的時間回溫才能正常硫化，清洗50分鐘+回溫50分鐘，清洗一次要100分鐘，嚴重影響了輪胎硫化的生產(chǎn)效率，同時還造成了能源的浪費。自從使用了線上、線下一體自動化激光清洗方式，清洗一副模具的成本可以降低至55元，清洗成本下降了80%左右。在清洗效率上，40～50分鐘可清洗完成一個機臺（兩副模具），回溫時間≤10分鐘，清洗一次的時間可以平均縮短至55分鐘左右，比較干冰清洗縮短了45分鐘，時間效率提升了45%，可以多硫化出6條胎，提高了輪胎生產(chǎn)的產(chǎn)能。
由于高溫、工作環(huán)境惡劣等原因，現(xiàn)在很少愿意從事干冰清洗的工作人員。對于現(xiàn)有的干冰清洗人員工作強度大，特別是夏日的高溫，干冰清洗人員在作業(yè)中的安全情況，意外風險大。使用線上、線下一體自動化激光清洗后，操作人員可遠程遙控自動化設備進行操作，實現(xiàn)全自動化激光清洗輪胎模具。降低噪音、粉塵污染并且改善工作環(huán)境，減輕了操作人員的勞動強度，清洗作業(yè)過程中的安全風險也減少。同時在線干冰清洗不徹底，硫化出來的輪胎表面會有色差，而且輪胎硫化會出現(xiàn)異常，影響輪胎生產(chǎn)產(chǎn)量。使用線上、線下一體自動化激光清洗后輪胎硫化表面均勻、干凈、無色差，且不會出現(xiàn)異常，即能保證輪胎的正常硫化，又提升了輪胎硫化后外觀的品質(zhì)。
隨著汽車輪胎需求量的日益增長，各大輪胎廠不斷提高輪胎產(chǎn)能，隨之而來的輪胎模具清洗量也不斷增長。干冰、噴砂等傳統(tǒng)高能耗、高成本的清洗方式已不能滿足當前輪胎廠對經(jīng)濟效益和提高輪胎外觀品質(zhì)的追求，也必將退出輪胎模具清洗的歷史舞臺。在科技創(chuàng)新和現(xiàn)實需求的趨勢推動下，輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機將開啟輪胎模具在線清洗“低碳、節(jié)能、高效”新時代。
本公司該設備經(jīng)過數(shù)年研發(fā)投入及和各輪胎企業(yè)共同測試、迭代升級，目前技術成熟，可廣泛應用于各種規(guī)格和花紋的半鋼、全鋼線上、線下自動化清洗。特別是線上清洗，40~50分鐘可清洗完成一個機臺（兩副模具），無需拆卸模具，提高輪胎硫化產(chǎn)能。對于彈簧氣孔套和激光雕刻等新工藝輪胎模具尤為適用。
中策橡膠集團股份有限公司作為國內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)的領軍者之一，承擔著新技術、新工藝使用和推廣的領頭責任，為了幫助中國輪胎行業(yè)共同提升，鑄造中國輪胎品牌，于2024年7月4日，協(xié)同江蘇國源激光智能裝備制造有限公司、中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會，并邀請國內(nèi)多家輪胎生產(chǎn)企業(yè)在杭州中策橡膠集團有限公司舉辦了《輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機新品發(fā)布交流會》。本次新品發(fā)布交流會受到了各大品牌輪胎生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，紛紛派代表出席。其中杭州中策橡膠集團代表，中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會秘書長，江蘇國源激光總經(jīng)理也一同出席了本次產(chǎn)品交流會，會議取得圓滿成功。
所有參會人員在杭州中策橡膠集團硫化車間，現(xiàn)場觀摩了自動化激光清洗機線上清洗的過程和清洗結(jié)果。并在現(xiàn)場提出各自疑問，江蘇國源激光的技術人員一一作出解答。
輪胎模具在線激光清洗觀摩結(jié)束后，在杭州中策工作人員的引領下，共同參觀了中策的未來工廠，學習輪胎生產(chǎn)在未來工廠的智能化、高效化、舒適化的新生產(chǎn)模式。
胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機新品發(fā)布交流會上，江蘇國源激光總經(jīng)理陳正致新品發(fā)布交流會開幕詞，向大家表示熱烈的歡迎，并闡述了“讓激光綠色制造成就智能制造”的公司核心使命。回望國源激光成立7年，始終專注于激光清洗領域，深耕于輪胎行業(yè)激光應用方向。“輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機”的投入使用，已完成了“減排放，降成本，提效率，升品質(zhì)”的研發(fā)初心。并對公司下一代“輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機”提出效率更快、效果更好、使用更簡單的目標。
杭州海潮橡膠有限公司副總經(jīng)理，會上對于輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機在杭州中策橡膠集團現(xiàn)場的應用表示肯定，并就與干冰在線清洗的效果、成本做了數(shù)據(jù)對比，體現(xiàn)了激光清洗的優(yōu)勢和趨勢。
中國橡膠工業(yè)協(xié)會輪胎分會史秘書長向大會致賀詞，肯定了國源激光在輪胎模具線上、線下一體自動化激光清洗機的研發(fā)過程和使用情況。從國源激光研發(fā)并生產(chǎn)的一代機開始，一路見證過來，第四代設備已實現(xiàn)操作簡單、運行穩(wěn)定、清洗高效的線上自動激光清洗，已完全可以替代傳統(tǒng)干冰、噴砂等清洗方式。江蘇國源激光副總經(jīng)理向大會出席代表就設備的情況做了匯報。會場上各輪胎企業(yè)的代表，根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和應用環(huán)境，紛紛提出自己的想法。對于各企業(yè)代表的提問，都一一做了解答，并根據(jù)不同的需求，給出了定制方案和配置選型。
江蘇國源激光智能裝備制造有限公司成立至今，專注激光清洗領域，已擁有90余項激光清洗發(fā)明及實用新型專利，是激光清洗行業(yè)龍頭企業(yè)之一。因為專注，所以專業(yè)，國源激光會繼續(xù)本著“讓激光綠色制造成就智能制造”的核心使命，不忘初心，砥礪前行，在輪胎行業(yè)將以幫助客戶實現(xiàn)“無人清洗、提升效率、降低成本”為戰(zhàn)略主軸，繼續(xù)奮進！
